混凝土攪拌運輸車的維護保養技巧主要包括以下幾個方面:
日常檢查與維護
液壓系統檢查:每日工作前檢查液壓油液位是否正常,油管有無泄漏,液壓泵和馬達是否運行平穩。
攪拌筒檢查:每次工作結束后,用粗石子加清水清洗攪拌筒,確保筒內無混凝土殘留。定期檢查攪拌葉片的磨損情況,及時修補或更換磨損嚴重的葉片。
底盤檢查:檢查輪胎氣壓、剎車系統、燈光、轉向系統等是否正常。
潤滑系統檢查:檢查潤滑點是否正常,確保潤滑油脂充足。
電氣系統檢查:檢查電池電量、電線連接是否牢固,確保電氣系統正常運行。
定期保養
液壓油更換:液壓油在使用過程中會逐漸污染和老化,建議每工作500小時或每6個月更換一次液壓油,同時更換液壓油濾芯。
發動機保養:定期更換機油、機濾和空氣濾芯,檢查發動機皮帶、冷卻系統和燃油系統是否正常。
攪拌筒維護:定期檢查攪拌筒的密封件和軸承,確保其無磨損或損壞。
散熱器保養:新車3個月更換散熱器濾芯,之后每6個月更換一次,確保濾芯精度與原裝一致。
托輪保養:每3個月補加潤滑脂一次,每天注油一次。
清潔保養
攪拌筒清洗:每次工作結束后,應立即清洗攪拌筒,防止混凝土殘留物硬化。
車身清潔:清洗車身外部,特別是底盤和輪胎,防止混凝土和泥土堆積。
潤滑點清潔:清潔潤滑點,防止灰塵和雜質進入,影響潤滑效果。
季節性保養
夏季保養:定期檢查水溫表,注意水溫變化,當水溫超過100℃時,應立即在陰涼處停車降溫,并檢查發動機。經常檢查蓄電池內液面高度,及時添加蒸餾水。
冬季保養:注意排水防凍。
長期停放保養
清潔車輛:徹底清洗車輛,特別是攪拌筒和底盤,防止殘留物腐蝕車輛。
潤滑部件:對潤滑點進行充分潤滑,防止部件生銹。
電瓶保養:斷開電瓶負極,防止電瓶虧電。
定期啟動:每隔一段時間啟動車輛,檢查各系統是否正常。
其他建議
培訓操作人員:對操作人員進行專業培訓,使其熟悉車輛的性能、操作方法和維修保養要求。
建立維修保養記錄:建立詳細的維修保養記錄,包括保養時間、保養項目、更換的零部件等。
及時維修與更換:發現車輛有故障或零部件損壞時,及時進行維修或更換。
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